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      袋式除塵器在軋機除塵中的應用

      2016-03-25 23:19:23

      現代軋鋼生產工藝包括熱軋、冷軋、鋼管軋制等。污染源具有以下特點,熱軋軋板板坯溫度高,通板速度快,在軋輥處需噴淋含油合成乳化液進行潤滑和冷卻,產生大量氧化鐵粉塵、水蒸汽和油霧。軋制速度越高,產生量越大。冷軋連軋機污染源以水蒸汽和油霧為主,氧化鐵粉塵較少。鋼管軋制時需插入芯棒,在芯棒表面涂一層由礦物油、石墨等配置的潤滑劑,在軋制過程中,部分潤滑劑燃燒蒸發,生成大量黑煙,煙氣中含有純炭、氧化鐵粉、油霧以及多種不   燃燒碳化物,排氣氣體溫度在150℃~300℃,氧化鐵粉塵粒徑分布≤5μm占60%,>7μm占15%。含塵濃度0.3~0.6g/Nm³,   大3.0g/Nm³。粉塵含水率3%~5%,粉塵含油率3%~4%。
        煙氣中含細粒氧化鐵粉塵以及水蒸汽和油霧,水蒸汽和油霧易冷凝,粉塵為濕粘狀,曾采用濕式靜電除塵方式處理,因其效率低,后改用塑燒板除塵器。
        以山東墨龍φ180連軋機組為例,年產30萬噸/年,設計排煙量為280000m³/h,氣體溫度40℃~50℃。選用塑燒板除塵器型號:2HD1500-448/9,設備總阻力1200~2000Pa,過濾面積4838.4㎡,過濾風速1.15m/min。煙氣排放濃度毛15mg/Nm³,符合《軋鋼工業大氣污染物排放標準》(GB28664一2012)排放要求。
        塑燒板呈波浪形,除塵器中的塑燒板為剛性濾料,能過濾含水量較大的含塵氣體,采用壓縮空氣經噴吹管脈沖噴吹清灰,除塵效率較高,排放濃度通常低于10mg/m³,對微細塵粒也有較好的除塵效果,其壓力損失穩定,粉塵不深入塑燒板內部,而且由于表面的氟樹脂不易被粉塵附著,因而清灰容易。對于吸濕性粉塵或濕度較高的含塵氣體,有著優于一般袋式除塵器的適應性。使用壽命比較長,一般在三年以上,另外   換塑燒板方便,操作條件也比較好。但塑燒板價格貴,自身壓力損失高,過濾風速為1m/min,壓力損失為500~600Pa。

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